【咨询内容介绍】

东莞中欧企业管理咨询事务所

认证咨询业务范围

ISO9000质量                   ISO14000环保

OHS18000安全                 QC080000有害物质

TS16949汽车                   AS9000航空

TL9000通讯                    ISO13485医疗器械

ISO22000食品                  GMP良好操作规范

有机食品                       SA8000社会责任

IRIS铁路                      WRAP服装社会责任

ETI英国道德贸易               AVE德国道德贸易

BSCI商界社会责任             ICTI玩具  

C-TPAT反恐                   CCC强制性

EICC电子信息                 GB50430建筑

ISO27000信息安全              FSC森林

ISO14064碳排放

社会责任验厂                  反恐验厂

内审员培训                    各种管理培训

 

 

广东中欧管理研究所业务范围：

 

 

全天驻厂实效管理变革

 

 

精益价值流分析培训，咨询：宜春/惠州 

 

精益价值流分析
【课程背景】    我们常常这样问自己"我们的努力程度不比别人差，甚至比别人更努力，为何我们的生产效率上不去，制造成本下不来呢？原因究竟在哪里？---我们的生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程。    随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多都面临着这样的问题，订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应，工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进，但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流。课程目标：    精益价值流是精益生产、丰田生产模式的一种强力的可视化工具，它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图，帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。如：提高库存周转率、精益供应链、流程分析与改善、柔性生产、快速切换等技术与方法来提高效率和快速反应能力，降低成本，提高综合竞争力。精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具，也可作为企业的精益战略规划工具，将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，通过绘制现有系统的整体价值流程图，来了解企业目前的生产经营现况，发现并消除流程中的各种浪费，通过流程再造，规划出未来的精益价值流。通过本课程讲解的当前价值流绘制步骤及方法，学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图；运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标；根据规划的未来价值流图，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。【参加人员】    精益工程师，工艺工程师，工业工程师，生产主管，生产经理，工程经理等。【课程大纲】 --第一单元：什么是价值流--价值流的定义--创造某个价值的整个流程。--价值流图的组成和作用--价值流当前状态图--价值流未来状态图--精益价值流实施计划与追踪--价值流图分析在精益生产中的作用--价值流图的层次
第二单元：精益价值流的核心理念-消除浪费--精益生产简介 --浪费与增值--浪费的定义--增值与非增值--识别生产活动中的七种浪费--介绍生产活动中七种浪费--消除浪费的四个步骤--消除浪费的主要工具简介练习：讨论我们企业生产过程中存在的主要浪费。
第三单元：建立价值流图的四个步骤--价值流图建立的四个步骤简介--选定要研究的产品族--当前价值流状态图--未来价值流状态图--制定并实施价值流改进计划--价值流图析工具介绍
第四单元：价值流当前状态图--选择要分析的产品并手工绘制当前状态图--组成一个工作小组并明确职责--选择要研究的产品族--了解客户需求--画出工艺流程图--画出物流--画出信息流提示: 画产品当前状态图时建议首先用铅笔在白纸上绘制，不要试图直接用VSM的工具图绘制。那样可能会遗漏一些重要信息。--定义并收集相关数据--绘制当前价值流图--在当前状态图基础上绘制价值流图--计算产品生产周期及增值比--按照前述浪费的定义，找出当前价值流图中的各种浪费，为未来价值流图作准备案例：某产品当前价值流图绘制实例练习：画出你所熟悉的产品价值流分析图     第五单元：价值流未来状态图--未来状态图规划--团队分工--定义改善聚焦点--建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统--消除浪费--流式生产--按需生产--建立统一的改善愿景--如何使价值流精益--计算客户需求节拍时间--建立连续流--在不能连续的地方建立超市--改善价值流中的关键环节--确立未来状态--检查未来状态是否消除了浪费的根因--在现有价值流图基础上绘制未来价值流图--画出未来状态工艺流程/物流/信息流--加载相关数据绘制未来价值流图--计算产品新的生产周期及增值比案例：某产品未来价值流图实例练习：画出你所熟悉的产品未来价值流图
第六单元：价值流改善计划及价值流管理--制定并实施精益价值流改善计划--精益价值流改善要点--精益价值流改善计划--精益价值流改善步骤及时间进度表--精益价值流理                                                                     
精益价值流分析培训，咨询：宜春/惠州

更新时间：2014/5/22 16:06:24