【咨询内容介绍】

广东东莞中欧企业管理咨询事务所

一.公司介绍

广东中欧企业管理研究所隶属于东莞中欧管理咨询事务所，成立于2006年，现有员工50多人，专职咨询师30多人，有咨询策划部，辅导部，品牌推广部，稽核部，资讯部，售后服务部六大部门。中欧企业管理研究所是专业的精益管理研究与咨询机构，研究对象为中国中小企业，目标是打造中国式精益管理模式，培养团队，为工厂赢得利润。

 二.业务范围

1.工厂管理变革咨询（核心产品)

2.工厂中高层管理人才培养与借用

3.ISO体系认证咨询

4.工厂管理培训

 东莞/惠州《生产主管能力提升能力提升MTP》咨询，培训

一、课程背景：
   在您的企业，车间管理人员是否常常面临这样的问题： 
l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？ 
2、主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？ 
3、品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔性，有效的保证生产进度？ 
4、生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率，如何控制工伤事故的发生? 
5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？通过本课程的培训，将会让您茅塞顿开。

 

二、课程收益：

 

 1、明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓
2、 掌握简单的质量工具及改进生产质量的方法
3、学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法
4、学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题 

 三、培训对象：
制造企业厂长、车间主任、班组长、工段长、生产领班等车间督导人员及储备干部

 

四、培训方式及特色：
（一）培训方式：

 

1、讲师激情、精彩演讲占50%

 

2、案例分析（从正面和反面两方面进行实例分析）占20%

 

3、互动提问：讲师现场提问，学员做答，讲师点评占10%

 

4、作业练习：现场练习和操作、表演展示占10%

 

5、分组讨论：头脑风暴：各小组给出答案，讲师点评占10%

 

（二）课程特色
l、可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升 
2、系统提高：锁定车间管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能 
3、寓教于练：制造型企业实际案例分析，您的困惑大家解答，您所参加的不是一堂枯燥的"填鸭"课程

 

（三）报价：

 五、课程大纲
第一模块、车间管理人员的职责定位 
l、车间管理人员的职责与角色认知 
2、如何成为好的车间现场管理人员 
3、车间管理工作的重心与要点 

 4、案例分析：某公司现场管理人员处理现场问题的方法探讨。

 6、现场分组讨论：

 

问题1：根据你的经验,你认为什么样的车间管理人员才是受员工尊敬管理人员? 

 

问题2：根据你的经验,什么样的现场管理人员使员工不喜欢? 

 问题3：你认为一名杰出的现场管理者应具备哪些方面的条件? 

第二模块、车间现场的目标管理和绩效考核
l、车间整体工作的推进体系 

 2、车间管理项目的指标化 
3、如何将目标与指针展开为具体的实施方案 
4、如何有效的分解车间管理目标 
5、如何通过报告与例会进行管理追踪

 

6、案例：某知名企业目标管理和绩效考核的实例

 

7、现场讨论：如何对车间现场技术人员的目标进行识别和管理？

 第三模块、如何有效的挖掘车间问题 
l、工厂常见的问题 
2、如何从4M查核各个环节的问题 
3、如何寻找"三呆"，消除"三呆" 
4、如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指标 

 
5、现场讨论：如何准确、快速地识别现场一些不经济、不均衡、不合理的现象？


第四模块、车间现场5S和目视管理 
l、为什么5S是工厂管理合理化的根本 
2、5S的核心与实质 
3、精益目视管理 
4、看板管理
5、创建和应用不同类型的视觉控制工具 
6、5S的效用 
7、案例分析：某企业的看板展示

 8、分组讨论：试分析5S在推行中困惑的问题：（1）为什么5S活动不能持之以恒？（2）领导不重视如何解决？（3）员工素质意识低下如何解决？（4）5S检查评比流于形式如何解决？ （5）5S文件做得好，执行力不够如何解决？

 第五模块、车间计划管理和异常控制 
l、生产作业计划的追踪实施 
2、如何控制最佳的生产节拍，保持有效产出 
3、如何减少运输时间，缩短交期 
4、如何提高生产管理系统的柔性 
5、如何降低换线时间适应生产线的转换 
6、如何利用多能工随时调整生产安排 

 7、生产负荷平衡 
8、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换 
9、针对小批量生产的作业调度与监控 
l0、生产调度与实时统计回馈 
11、针对多品种小批量的作业计划方法 

 
12、问题讨论与解答：

 （1）生产进度异常如何分析，又如何解决？

 
（2）插单生产如何应对？

第六模块、车间现场质量控制与改进 
l、如何识别质量问题 
2、如何运用品管圈活动改进质量管理 
3、推移管理与预防性问题发现 
4、质量问题的对应流程与要点 
5、质量改善工具介绍与运用

 6、现场练习。

 第七模块、车间现场成本控制——企业生存的根本 
l、盈亏平衡点学习老板的经营观 
2、现场成本管理的主要指标 
3、降低制造成本的主要途径 
4、减少现场浪费的活动方法 
5、放大镜从宏观到微观的工具 
6、标准成本与标准工时的测定 
7、标准成本/标准工时的差异分析 

 
8、问题讨论：(1)卖鸡蛋赚钱还是卖笔记本电脑赚钱？
(2)企业的利润怎么来的？(3)根据目前的财务和生产安排，本公司是否应承接这笔订单？

 
9、优秀企业案例：（1）常州某制造厂运用ABC分类法降低物料成本；（2）小天鹅的"末日管理"；（3）中国海尔公司的采购体系降低成本。


第八模块、车间现场设备管理——TPM 
l、设备管理的支柱 
2、数字化的综合效率管理 
3、设备的六大损失 
4、改善慢性损失，向零故障挑战  
5、设备初期清扫与困难源对策 
6、自主保养的七步骤 

 7、案例分析：惹事的销轴

 8、案例：某公司设备日常维护/点检表展示

 第九模块、职业心态篇

 开篇案例：选择的魅力——不同的选择决定不同的人生——我们应该为自己今天的选择鼓掌

 一、 工作中不找任何借口

 1、 不为失败找借口

 （1） 思考1：为什么要不为失败找借口？试分析找借口的根源？

 （2） 案例分析1：小A考试不良的反馈。

 （3） 案例分析2：在其位没有谋其政——某部门治摩的启示。

 （4） 案例分析3：借口成了习惯——东莞东城某企业管理层对6S推行的态度。

 （5） 思考2：找借口的实质是什么？

 2、 找借口的危害——借口是拖延的温床

 （1）案例分析1：向美国WAL-MART学习：——"日落"原则

 （2）案例分析2：向中国海尔学习——OEC管理法

 （3）现场思考1：中山某分司采购人员物料未回原因是什么？

3、 找借口的实质是推卸责任

 （1）案例分析1：美国西点军校的行为准则。

 4、 不要让借口成为习惯

 （1）案例分析1：东莞长安某五金厂总经理开车接人的故事。

 5、 停止抱怨，杜绝借口，解决业绩问题——自我控制力，自动自发

 6、 现场练习两题：课堂要求学员三分钟完成试题 

 二、 服从，行动的第一步

 1、 视服从为美德

 （1）现场讨论：工作中为什么不能坚决服从？怎样做才能坚决服从？

 （2）案例分析1：深圳某照明公司职员这样做是跟从吗？

 （3）现场思考：管理中的组织原则能不能违反呢？变通可以吗？

更新时间：2014/5/22 15:14:39