【检测内容介绍】

GB/T40571标准规定了智能服务预测性维护的总则、设备与功能识别、失效模式影响分析功能、可行性分析功能、状态监测功能、故障诊断功能、寿命预测功能、维护管理功能等。

预测性维护：根据观测到的状况而决定的连续或间断进行的维护，以监测、诊断或预测构筑物、系统或部件的条件指标。

预测性维护的实施，分为三类：
第一类：实现基于状态的维护，通过设备运行状态关键数据的采集，完成状态识别和基本的故障诊断等功能，并提供基本的维修与维护策略，如报警、停机等。这类预测性维护基于MES或其他信息系统开展。
第二类：实现基于预测的维护，通过设备运行状态相关数据的采集，完成状态识别、故障诊断、寿命预测等功能，并预先提供维修和维护方案，支持设备的维修维护管理。这类设备的预测性维护基于独立的系统开展，可以与MES或其他信息系统互联互通。
第三类：实现基于全生命周期管理的维护，通过设备运行状态数据的全面采集，完成状态识别、故障诊断、寿命预测等功能，并能判断寿命预测的置信度，预先提供完整可信的维修和维护方案，知道设备的维修维护管理。执行该任务的系统能够在数字孪生、人工智能、系统集成等技术辅助下，不断优化预测结果，提升预测的置信度与可行性。


预测性维护的工作流程：
识别设备与功能-识别失效模式影响和危害程度-可以预测可以检测情况下进行标识被测的参数-选择测量技术-选择测量位置-可行性分析-数据采集-数据传输-状态识别-是否发生故障-设备状态是否异常-有故障的情况下进行故障判别与定位-是否需要预测-预测寿命-预测置信度-确定维护策略-维修维护管理与优化-维护记录的实施与记录-是否满足评审要求-有效性评审。

预测性维护的功能模型包含：传感、状态识别、故障诊断、寿命预测、维修维护管理（维修执行和维护执行）；

预测性维护过程中需要识别的特征包含：
设备性能、控制系统、润滑方式、执行机构、设备输入、保护系统、功能等。

失效模式的分析主要采用FMEA方法进行评估。

设备的影响分析主要表现在：
1、设备停机的成本或生产损失的成本；
2、失效率和平均维修时间；
3、冗余架构；
4、间接的或二次损坏；
5、更换设备的费用；
6、维修或备件的费用；
7、全生命周期的费用；
8、检测系统的费用；
9、安全性和环境影响。

可开展的预测性维护的产品包括：机器人、数控机床、变压器、电机、泵、阀门、压缩机、轴承等机械设备或机电设备等需要预测性维护测试服务。

《智能服务预测性维护通用要求GB/T40571-2021》标准的发布，对于推进智能服务预测性维护技术的发展，提高企业的设备运行效率和可靠性具有重要意义。该标准的实施将有助于规范智能服务预测性维护领域的市场秩序，促进技术的创新和升级，推动我国制造业向智能制造转型升级。

北京第三方检测机构，提供各类机械设备或机电产品的预测性维护测试评估服务，出具第三方检测报告。

测试流程：
1、申请测试：申报单位需填写《预测性维护算法测评信息登记表》（见附件），报送至仪综所联系人邮箱。
2、项目初审：仪综所对登记表进行初审，与符合测试条件的企业进行确认。
3、签订合同：双方签订测试合同。
4、技术对接：仪综所与企业对接，对测试条款进行解答，沟通测试安排。
5、测试开展：准备测试数据、部署测试环境，对算法进行测试和评价，形成初步测试结果。
6、结果评审：企业对测试结果进行确认，确认后报告由仪综所及中机维协组织相关专家进行评审。
7、检测报告发放：形成正式的测试报告。

更新时间：2024/5/9 10:02:43